La PEDROSA CONSULTORIA AÇUCAREIRA LTDA. es una empresa de Ingenaria, Consultoria y Asesoria Industrial, con el objectivo de atender el sector sucroalcoholero, en las producciones de Azucar, Alcohol y de Sub-productos derivados de la caña de azucar.

Además de la implantación de nuevos proyectos, busca siempre optimizar las instalaciones industriales existentes, con el maximo aprovechamiento de los equipos y sistemas instalados, adecuándolos dentro de las mejores inovaciones tecnologicas.

La PEDROSA CONSULTORIA, tiene en su equipo y empresas asociadas, tecnicos e ingenieros de los diverzos ramos de la ingeneria, estando apta en atender la Industria Sucroalcoholera como un todo, ofrecendo a los clientes dentro de sus necesidades especificas, la opción que atienda el mejor costo - beneficio. Los proyectos desarrollados y elaborados por la PEDROSA CONSULTORIA, tienen los mejores desempeños y eficiencias posibles de ser obtenidos, como se puede verificar en las diversas instalaciones realizadas.

Trabajando en equipo con la participación efectiva de los tecnicos de los Ingenios, es eso uno de los motivos de los buenos resultados obtenidos por los proyectos de la PEDROSA.

Experiencia, conocimiento y mejores resultados, son los diferenciales de la Pedrosa Consultoria.

El responsable tecnico de la PEDROSA CONSULTORIA, es el Ingeniero Quimico Carlos Alberto Pedrosa, con experiencia de Proyectos Industriales, desde sus Cursos Secundaria Profisional de Dibujo Industrial y el Colegial Tecnico en Dibujo Tecnico Industrial de Maquinas y Estructuras Metalicas y sus Formaciones Superiores Academicas de Ingeniero Quimico y de Especialización en Tecnologia Azucarera, en la Escola de Química da Universidade Federal de Pernambuco en 1972, Brazil.

Trabajó como Dibujante Proyectista antes de su Formación Academica, iniciando sus actividades en el Sector Sucroalcoholero en 1970, con trabajos continuos, operando directamente el proceso industrial, administrando ó proyectando. Como Consultor Industrial, inició sus actividades en 1987, desarrollando desde entonces trabajos en el Sector Azucarero en el Brasil y en otros Países.

En los calculos de Balances Termicos, obtiene consumos de kilos de vapor por tonelada de caña molida, de 380 - 420 para un proceso con 100 % de produción de azucar, con producción de alcohol de la melaza produzida y 340 - 380, dependiendo del porcentage de caña molida para azucar y alcohol. Aprovecha al maximo la energía termica contenida en las aguas condensadas y en la viñaza, haciendo multiplas extracciones en los evaporadores, utilizando vapores vegetales del primero, segundo y tercero efectos en los cocimientos de masas A, B y C; primero y segundo efectos para la masa del azucar refinada; del primero al cuarto efectos en los calentamientos de los jugos; y primero ó segundo efectos en las columnas de destilación.

En la operación de la fabrica de Azucar, trabajó con sistemas de tres y dos masas cocidas, con especial atención en el agotamiento de la melaza y en la calidad de los azucares obtenidos: Cristal, Mascabado, y VHP/VVHP y en Refinerías Anexa ó Autonoma, en la producción de Azucares Refinada Granulado y Amorfo.